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1、 隔腔長度在滿足計(jì)算值的條件下盡量短些。因?yàn)閾Q熱管與殼程管板的連接采用強(qiáng)度脹接，而目前國內(nèi)許多制造廠是用脹管器進(jìn)行機(jī)械脹接，當(dāng)隔腔長度過大時(shí)，會限制脹緊力的傳遞，影響脹接質(zhì)量。

2、 較苛刻的工藝介質(zhì)盡量在管程。因?yàn)閾Q熱管與管程管板的連接采用強(qiáng)度焊加貼脹，更加可靠。同理，工藝設(shè)計(jì)中盡量采用u型管雙管板換熱器，以減少泄露點(diǎn)。

3、 換熱管的硬度應(yīng)比管板的硬度稍低些。

4、 為確保換熱管與管板的裝配方便，應(yīng)對管程和殼程管板同時(shí)進(jìn)行鉆孔加工。

5、 施脹前應(yīng)去除管口及開槽表面的毛刺、屋子、銹斑等影響脹接質(zhì)量的缺陷，并用細(xì)金剛砂將換熱管脹接部分打磨至金屬光澤。

6、 為保證焊接質(zhì)量，換熱管與管程管板的焊接至少焊兩道。

7、 對需要進(jìn)行氦泄露檢驗(yàn)的設(shè)備，由于檢驗(yàn)前需要對各腔體抽真空，因此設(shè)計(jì)時(shí)要對各腔體進(jìn)行0.1MPa的外壓校核。